熱軋（zhá）球和鑄造球的（de）區別

   近幾年，國內市場上正在逐步推（tuī）出新型球磨鋼球（qiú）——熱軋球磨鋼（gāng）球（qiú），它可廣（guǎng）泛應用於礦山選礦廠、火（huǒ）電廠、水泥廠、耐（nài）火材料廠等需要使用研磨（mó）機的行業。熱軋球磨鋼球其（qí）品質好、性價比高、生產製造工藝節能環（huán）保，目前已被國外大型礦業公（gōng）司（sī）大量使（shǐ）用（yòng），並已逐（zhú）步替代傳統鑄（zhù）造球。對熱軋球磨（mó）鋼球的研究，有助於環保節能，提高工藝水平（píng），同時提高企業的經濟效益。

   熱軋球和鑄造球使用的材料不同：

   熱軋鋼球——原材料為低合金（jīn）高碳特鋼，使用的是正規特鋼廠生產的成品圓鋼，同（tóng）時要求特鋼廠采用16倍以上體積的方鋼坯熱軋擠壓生產而成；

   澆鑄鋼球——原材料（liào）使用的主要是（shì）收集來的廢鋼料，加配一定（dìng）比例的合金元素熔鑄而成。

   以上原材料的不同決定了熱軋球（qiú）和鑄造球具有以下四個方麵的不同性能：

   1.2.形成鋼球硬（yìng）度的（de）原理不同。

   熱軋球（qiú）是通過淬火工（gōng）藝使熱態鋼球急速冷卻，促使金屬微觀組織中的（de）奧氏（shì）體轉快速變為具有相當耐磨硬度的馬氏體組織，所以它是通過淬火產（chǎn）生的硬度，其硬度可達到（dào）63~65HRC。

   鑄造球主要是依靠摻加一定量的合金元（yuán）素鉻（gè）（Cr）來使鋼球產生一定的硬度和耐磨性，Cr的含量越（yuè）高，球的硬度（dù）和耐磨（mó）性越（yuè）好，但鋼球的成本也越（yuè）高；目（mù）前國內高鉻球含Cr量一般為8~12%，硬度為55~59HRC；新推出的一（yī）種高合（hé）金（jīn）鑄球含Cr量高達18%，還添加有少量鎢（W）和鉬（Mo）等稀有金屬，硬度（dù）為60~62HRC，耐磨性較好，但（dàn）生產成本較高，噸（dūn）銷售價格達到14000元以上。

   1.3.密度大小不同。

   熱軋球由於使用的是方鋼坯熱軋擠壓生產而成的圓鋼為生產原料，同時熱軋球生產過程中又要通過軋輥成型擠壓，所以熱軋（zhá）球的（de）密度一般要大於7.85g/cm3以上。

   鑄造球由於采用的是傳統型（xíng）砂澆鑄（zhù）工藝，所以鋼球內部和表（biǎo）麵難免會產生氣孔（kǒng）和夾砂，還存在（zài）澆鑄廢邊（biān）等情況（kuàng），所以（yǐ）密度一般在7.75g/cm3以下（xià）。

   1.4.質量的均勻性不同。

   由於熱軋球采用的是成品圓鋼，質量統一，而且（qiě）圓（yuán）鋼進天燃（rán）氣加熱爐→軋機→淬火機→回火爐→冷卻球台→包（bāo）裝，整個生產過程實現（xiàn）了自（zì）動化流水線的大生產作業模式（shì），溫度、速度等工藝（yì）參（cān）數（shù）有電腦（nǎo）跟蹤控製，有利於確保生產質量的穩定均勻。

   鑄球所用（yòng）廢鋼料本身存在材質不均的情況，同時每爐配（pèi）料比例和（hé）澆鑄速度受人為因素的（de）影響（xiǎng）較大，且生產環節連續性又較（jiào）難確保（bǎo），故產品質量很難穩（wěn）定。

   1.5.衝擊韌性、抗（kàng）破碎能力不同。

   熱軋球由於密度高，衝擊韌性（xìng）≥7J/C㎡（直徑100mm以上大球≥18J/C㎡），6m高落球試驗疲勞壽命≥10000次（行業標準為3.5m高落球試（shì）驗疲（pí）勞壽命≥8000次），所以破碎率很低。

   鑄造球由於存在氣孔和夾砂等製造（zào）缺陷，一般衝擊韌性≤4（J/C㎡），抗破碎能力較差，沒法進行落球試驗，所以破碎率會較高。

   近來隨（suí）著磨機直徑的大（dà）型化，對研磨鋼球（qiú）的衝擊韌性和抗破碎（suì）能力要求越來越高（gāo），尤其是直徑8米以（yǐ）上的磨機設備鑄造球已無法適應（yīng）其工況（kuàng）要（yào）求。

   綜述，熱（rè）軋球和（hé）鑄造（zào）球是不同概念的兩種球，前者不光性（xìng）能優越，而且勞動生（shēng）產率高、生產工（gōng）藝環保節（jiē）能，能夠實施自動化流水線規模化的生產作業模式，而鑄造球合金資源消（xiāo）耗量（liàng）大、汙染多、能耗高、生產效率低。熱軋球終取代鑄造球是鋼球製（zhì）造業實現節能減排和產（chǎn）業（yè）升級的必然（rán），同時使用熱軋鋼球（qiú）也（yě）是相關企業實現降本節資的一個有效舉措。

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