近幾年，國內市場上正在逐步推出新型球磨鋼球——熱軋球（qiú）磨鋼球，它可廣泛應用於（yú）礦山選礦廠、火電廠、水泥廠、耐（nài）火材料廠等需要使用研磨機的行業。熱軋球磨鋼球其品質好、性價比高、生產製造工藝節能環保，目（mù）前已被國外大型礦業公司大量（liàng）使用，並已逐步替代傳統鑄造球。對熱（rè）軋（zhá）球磨鋼球的研究  熱軋球磨鋼球和鑄球（qiú）對（duì）比特（tè）點
家居行業（yè）人人（rén）都在內外革新中奮（fèn）力前行，若您想成為時代的弄潮兒（ér），必須要以前瞻性的目光（guāng）走在行業的前麵，牢（láo）牢把握（wò）市場的前進方向。那麽問題來了，家居行（háng）業（yè）的（de）五大發展趨勢您知（zhī）道多少呢?
熱軋球和鑄造球（qiú）的區別（bié）

   近幾年，國內市場上正在逐步推出新型球磨鋼球——熱軋球磨鋼球，它可廣泛（fàn）應用於礦山選礦（kuàng）廠、火電廠、水泥廠、耐（nài）火材料廠等需要（yào）使（shǐ）用研磨機的（de）行業。熱軋球磨鋼球其品質好、性價比高（gāo）、生產製造（zào）工藝節能環保，目前已被國外大型（xíng）礦業公司大量使用，並已逐步替（tì）代傳（chuán）統鑄造球。對（duì）熱軋球磨鋼球的研究，有助於環保節能（néng），提（tí）高工（gōng）藝水（shuǐ）平，同時（shí）提高企業的經濟效益。

   熱軋（zhá）球和鑄造球使（shǐ）用的（de）材料不同：

   熱軋鋼球——原材料為低（dī）合金高碳特鋼，使（shǐ）用的是正規特鋼（gāng）廠（chǎng）生產的成（chéng）品圓鋼，同（tóng）時要求特鋼廠采用16倍以上體積的方鋼（gāng）坯（pī）熱軋擠壓生產而成（chéng）；

   澆（jiāo）鑄鋼球——原材料使用的主要是收（shōu）集（jí）來的廢鋼料，加配一定比例（lì）的合金元素熔鑄而成。

   以上原材料的不同決定了熱軋球和鑄造球（qiú）具有以下（xià）四個方麵的不同性能：

   1.2.形成鋼球硬度的原理（lǐ）不同。

   熱軋球（qiú）是通過的淬火工藝（yì）使熱態鋼球急速冷卻，促使金屬微觀組織（zhī）中的（de）奧（ào）氏體（tǐ）轉快速變為具有相當耐（nài）磨（mó）硬度（dù）的馬氏體組織，所以它是通過淬火產生的硬度，其硬度可達到63~65HRC。

   鑄造球主要是依靠摻加一（yī）定量的合金（jīn）元素鉻（Cr）來使鋼（gāng）球產生一定的硬度和耐磨性，Cr的含量越高，球（qiú）的硬度和耐磨性越好，但鋼球（qiú）的成本也（yě）越高；目前國內高鉻球含Cr量一般為8~12%，硬度為55~59HRC；推出的一種高合金鑄球含Cr量高（gāo）達18%，還添加有（yǒu）少量鎢（W）和鉬（Mo）等稀有（yǒu）金屬，硬度為60~62HRC，耐磨性較好，但生產成本較高，噸銷售價格達到14000元（yuán）以上。

   1.3.密度大小不同。

   熱軋球由（yóu）於使用（yòng）的（de）是方鋼坯熱軋擠壓生產而成的圓鋼（gāng）為生產原料，同時（shí）熱軋球生產過程中又（yòu）要（yào）通過軋輥成型擠壓，所以熱軋球的密度（dù）一般要大於7.85g/cm3以上（shàng）。

   鑄造球由於采用的是傳統型砂澆鑄工藝，所以鋼球內部和表麵難（nán）免會產生氣（qì）孔和夾砂，還存在澆鑄廢邊等情況，所以密度一般在7.75g/cm3以下。

   1.4.質量的均勻性不同。

   由於熱軋球采用的是成品圓鋼，質（zhì）量統一，而且圓鋼進天燃氣加熱爐→軋機→淬火機→回火爐→冷卻球台→包裝，整個生產過程實現了（le）自動化流水線的大生產作業（yè）模式，溫（wēn）度、速度等工藝參數有電腦跟蹤控製，有利於確保生產質量的穩定（dìng）均勻。

   鑄球所（suǒ）用廢鋼料本身存在材（cái）質不均的情況，同時每爐配料比例（lì）和澆鑄速（sù）度受人為因素的影響較大（dà），且生（shēng）產環（huán）節連續性又較難確保，故產品質量很難穩定（dìng）。


   1.5.衝擊韌性、抗破（pò）碎能力（lì）不（bú）同（tóng）。

   熱軋球由於密度高，衝擊韌性≥7J/C㎡（直徑100mm以上大球≥18J/C㎡），6m高落球試驗（yàn）疲勞壽命≥10000次（行業標準為3.5m高落球試驗疲（pí）勞壽命≥8000次），所以破碎率很低（dī）。

   鑄造球由於存在氣孔和夾砂等製造缺陷，一般衝擊（jī）韌性≤4（J/C㎡），抗破碎能力較差，沒法進行落球試驗，所以破（pò）碎（suì）率會較高。

   近來隨著磨（mó）機直徑的大型（xíng）化（huà），對研磨鋼球的衝擊韌性和抗破碎能力要求越來越高（gāo），尤其是直（zhí）徑8米以上的磨機設備（bèi）鑄造球已無（wú）法適應其工（gōng）況要求。

   綜述，熱軋球和鑄造球是不同概念的兩種球，前者不光性能優越，而且勞動生產率高、生產工藝環保節能，能夠實施自動化（huà）流水（shuǐ）線規模化的生產作業模式，而鑄造球（qiú）合金資源消耗量大、汙染多、能耗高、生產效率低。熱軋球取代鑄（zhù）造球（qiú）是鋼球製造業實現（xiàn）節能減排和產業升（shēng）級的必然，同時（shí）使用（yòng）熱軋鋼球也是相關企業實現降本節資的（de）一個有效舉措

熱軋球磨（mó）鋼球和鑄球（qiú）對比特點

家居行業人人都在內（nèi）外革新中奮力前行，若您想（xiǎng）成為時代的弄（nòng）潮兒（ér），必須要（yào）以前瞻性（xìng）的目光走在行業的前（qián）麵，牢牢把（bǎ）握市場的前進方向。那麽問題來（lái）了，家居（jū）行業的五大發展趨勢您知道（dào）多少呢?

熱軋球和（hé）鑄造球的區別

近幾年，國內市場上（shàng）正在逐（zhú）步推出新型球磨（mó）鋼球（qiú）——熱軋球磨鋼球，它可廣泛應用於礦（kuàng）山選礦廠、火電（diàn）廠、水泥廠、耐火材料廠等需要使用研（yán）磨（mó）機的行（háng）業。熱軋球磨鋼球其品質好、性價比高（gāo）、生產製造工藝節能環保，目前已被國外大型礦業（yè）公（gōng）司（sī）大量使用，並已逐（zhú）步替代傳統鑄造球。對熱軋球磨鋼球的研究，有助於環保節（jiē）能，提高工（gōng）藝（yì）水平，同時提高企業的經（jīng）濟效益。

熱軋球和鑄造球使（shǐ）用的（de）材料不同：

熱軋鋼球——原材（cái）料為低（dī）合（hé）金高碳特鋼，使用的是正規特鋼廠生產的成品圓鋼，同時要求特鋼廠采用16倍以上體積的方鋼坯熱軋（zhá）擠壓生產而成；

澆鑄鋼球——原材料使用的主要是收集來的（de）廢鋼料，加配一定比例的合金（jīn）元素熔鑄而成。

以上（shàng）原材料的不同決（jué）定了熱軋球和鑄造球具有以下四個方麵的不同性能：

1.2.形成鋼球硬度的原理不同。

熱軋球是通過（guò）淬火工藝使熱態鋼球急速冷卻，促使金屬微觀組織中的奧氏體（tǐ）轉快（kuài）速變為具有相當耐磨硬度的馬氏體（tǐ）組織，所以它是通過（guò）淬火產生的硬度，其硬度可達到63~65HRC。

鑄造球主要是依靠摻加一定量的合金（jīn）元（yuán）素鉻（Cr）來使鋼球產生一定的硬度和耐磨性，Cr的含量越高，球的硬度和耐磨性越好，但鋼球的成本也越高；目前（qián）國內高鉻球含Cr量一（yī）般為8~12%，硬度為55~59HRC；推出的一種高合金鑄球含Cr量高達18%，還添加有少（shǎo）量（liàng）鎢（W）和鉬（Mo）等稀有金屬，硬度為60~62HRC，耐磨性較好，但（dàn）生產成本較高，噸銷售價格達到14000元以上。

1.3.密度大小不同。

熱軋球由於使用的是（shì）方鋼坯熱軋擠壓生產而成的圓鋼為生產（chǎn）原料，同（tóng）時（shí）熱軋球生產過程中（zhōng）又（yòu）要通（tōng）過軋輥成型（xíng）擠壓，所（suǒ）以熱軋球的密度一般要大於7.85g/cm3以上。

鑄造球由於采用的是傳統（tǒng）型砂澆鑄工藝，所以鋼球內部和表（biǎo）麵難免會產生氣孔和夾砂，還（hái）存在澆鑄廢邊等情（qíng）況，所以密度（dù）一般在7.75g/cm3以下。

1.4.質量的均勻性不同。

由於熱軋球采用的是成品圓鋼，質（zhì）量統一，而且圓鋼進天燃氣加熱爐→軋機→淬火機→回火爐→冷卻球台→包裝，整個生產過程實現了自動化（huà）流水線的大（dà）生產作業模式，溫（wēn）度、速度等工藝參數有電腦跟蹤控製，有（yǒu）利於確保生（shēng）產（chǎn）質量的穩定均勻。

鑄球所用廢鋼料本身存在材質不均的情況，同時每爐配料比例和澆鑄速度受人為因素的（de）影響較大，且生產（chǎn）環節連續性又較（jiào）難確保，故產品（pǐn）質量（liàng）很難（nán）穩定。

1.5.衝（chōng）擊韌性（xìng）、抗破碎能力不同（tóng）。

熱軋球由於密度高，衝擊韌性≥7J/C㎡（直徑100mm以（yǐ）上大球≥18J/C㎡），6m高落（luò）球試（shì）驗疲勞壽命≥10000次（行業標準為3.5m高落球試驗疲勞壽（shòu）命≥8000次），所以破碎率很低。

鑄造球由於存（cún）在氣（qì）孔和夾砂等製造缺陷，一般衝擊韌性≤4（J/C㎡），抗破碎能力較差，沒法進行落球試驗，所以破碎率會較高。

近來隨著磨機（jī）直徑的大型化，對研磨鋼球的衝擊（jī）韌性和抗破碎能力要求越來（lái）越高，尤其是（shì）直徑8米以上的磨（mó）機設備鑄造球已無法適應其工況要求。

綜述，熱軋球（qiú）和（hé）鑄造球是（shì）不同概念的兩種球，前者（zhě）不光性能優越（yuè），而且勞動生產率高、生（shēng）產工藝環保節能，能夠實施自動（dòng）化流水線規模化的生產（chǎn）作（zuò）業模式，而（ér）鑄造（zào）球合金（jīn）資源（yuán）消耗量大、汙染多、能耗高、生產效率低。熱軋球取代鑄造球是鋼球製造業實現節能減排和產業（yè）升級的必然，同時使用熱軋鋼球也是相關（guān）企業（yè）實現降本（běn）節資的一個（gè）有效舉（jǔ）措

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