影响小型家用颗粒饲料机制粒（lì）质（zhì）量的因素有哪些？

首先调质是关键：如果调质不充分，则直接影响（xiǎng）小型饲料颗粒机造粒质量；其因素主要包括调质时间、蒸汽压力、蒸汽温度等（děng），其结果主要指标反（fǎn）映在调质（zhì）水份和（hé）调质温度上。调质水份过低或过高、调质温度过低或（huò）过高均（jun1）对（duì）造（zào）粒质量（liàng）有较大影响，尤其过（guò）低均会使饲料（liào）颗粒造粒不紧密，颗粒（lì）破损（sǔn）率（lǜ）和粉化率增高，不仅（jǐn）影响颗粒质量，而且经（jīng）筛分后的粉料反复制粒，会使加工成本增高，一部份营养（yǎng）素（sù）损失（shī）。

时（shí）间：粉碎的原料在调质室内（nèi）停留的时间范围变化很到（7-120秒）。调质室的大（dà）小则是决定粉（fěn）碎的原料（liào）停留时间的决定因素。近年，制粒机的调质室（shì）趋于大型化，以便增加原料在调质室中的停（tíng）留时间，提高调质程度。对于（yú）没有足够（gòu）空间安装大型调质室的（de），很多公司将两个调（diào）质室串联到一个制粒（lì）机上以加（jiā）倍停（tíng）留时间。这种做法也有效（xiào）地提高颗粒饲料的质（zhì）量。

涡流：蒸汽进入后（hòu）必需与调质室内的饲料粒子直接接触，使（shǐ）每（měi）一个粒子都能（néng）够被适（shì）当的加热并接受（shòu）到所需的水份。饲料和蒸汽应在尽可（kě）能（néng）近的位置进入到（dào）调质室。调质室的轴由（yóu）很多（duō）桨可以搅拌饲料的同时将饲料提到小室的上层，在呢里与蒸汽接触并结合，没有适当的涡流很多饲料不能接触到蒸汽，饲（sì）料也因此不会得到（dào）均一和适当的调质（zhì）。

原料及其组成（chéng）：制粒原料的构成以及原料成分（如脂肪、淀粉、蛋（dàn）白质）地变化范围（wéi）差异相当大。因此，当某种原料的某种成分大量的存在于配合饲料中时，其将对（duì）饲料的制粒性会产生影响。淀粉和蛋（dàn）白有助于制粒，其能提高粘合力。然（rán）而，脂肪的纤维则不利于制粒，会产生不良颗（kē）粒饲料。

原料的质量：原料（liào）的促成成分有相当大的差异，特别是水份和脂肪含量，其能改变获得良好的颗粒效果所需的蒸汽压力和温度水平（píng）。饲（sì）料组成越一致，则颗粒质量越（yuè）稳定。同一（yī）成分的生产者所生产的产品质量不同。由于不同（tóng）供（gòng）应商（shāng）或加工条件导致的成分差异可（kě）能导致对蒸汽温度要求的（de）明显（xiǎn）改变。因此有必要将采购限制在那些提供相（xiàng）似并稳定的原料公司，便于生产质量稳定的颗（kē）粒饲（sì）料。在干（gàn）燥过程中或霉菌生长而尽（jìn）力了高温的谷物会降低生产高品质颗粒饲料的可能性。由于在谷物（wù）受热的过程中，热量和（hé）湿度开始（shǐ）了淀粉糊化过程。而糊化过程（chéng）中一旦淀粉被转化，这一过（guò）程不能逆转，因此对饲料的（de）粘合力几乎不能提供任（rèn）何帮助。

冲模条件及规格：冲模是制粒的重要部件，饲料原料经过冲模地（dì）积压形成颗粒。冲（chōng）模的厚度，凹处的数量以（yǐ）及孔径大小都会（huì）营销饲料通过冲模的摩擦力。当摩擦力增（zēng）加时（shí），温（wēn）度（dù）升高，挤压力度增强，其结果是颗粒（lì）饲料的质量提（tí）高，但生产效率则下降。总的来说，拥有较小的孔径和较（jiào）厚的冲模生产出来的颗粒质量会较好（hǎo）。冲模规格（gé）应同时满足获得高生产效率和（hé）高质量的目标。当冲模磨损货损坏时（shí），磨损力（lì）增强，导致生产效率下降。由（yóu）于（yú）磨损通常是不均衡，颗（kē）粒饲料的表面易遭破坏，所以颗粒饲料更容易发生破损，因而（ér）降低颗粒的质量。适当调质的（de）粉料生产的摩擦力会小，对冲模照成的（de）磨损（sǔn）也会小，因此生产量会提（tí）高（gāo）、颗粒的硬度会增强。

温度：能使原料（liào）中的（de）淀粉（fěn）高度糊化是调质的目标。因为糊精能使饲料粉末胶（jiāo）合在一起形（xíng）成颗粒。淀粉（fěn）糊化的最低温度（dù）为82℃（180°F）。为预防由于条件变化而导致调制室温度低于这（zhè）一水平，应将温度设置在高于此水平。为获得最高程（chéng）糊化并杀死可能存在（zài）的细菌和霉菌，调（diào）质室（shì）温度的变化范围应该在85-93℃之间。但是，过（guò）高温度会使酶和维生素失去生物活性，因此，调质室的温度应设置在推荐温度的较低端水平。建（jiàn）议：四川调质水份控制在（zài）15-17%；温度：70-90℃（入机蒸汽（qì）应减压至220-500kpa，入机蒸汽温度应控制在115-125℃左右）。

湿度：湿度在制（zhì）粒过程中也（yě）起着非常重要的作用。恰当的湿度（dù）和温度组合式调质过程（chéng）是（shì）关键（jiàn）。湿度特别（bié）是在制粒机不同位置和原（yuán）料中的含水量变异很大，必需加以控制。调质前粉碎的原料（liào）中（zhōng）的（de）水份含量决定了还需要加入多（duō）少水以使粉碎的原料（liào）得到适当的调（diào）质。如果粉碎的原料中的（de）水分（fèn）含量低（10-12%）则需要更多的蒸汽来（lái）将水份含（hán）量（liàng）提高（gāo）到较（jiào）好调质（zhì）所需的16-17%的理想水平。如（rú）果粉碎的原料起始水份含量较（jiào）高（13-15%），则需要少（shǎo）量的蒸汽，因为调质过程中过多的水份会导致卷片（piàn）并堵塞制粒机。蒸汽不（bú）仅供热，同时也提供水份。操作时压辊（gǔn）与环模（mó）间隙（xì）物料流量，物（wù）料出机温度的调控都对制粒质量有不同程度（dù）影响，颗粒粒径与粒长的选择也值得考虑。出（chū）料温度建议控制（zhì）在76-92摄氏度左右（出机温度过低尤其造成饲料熟（shú）化不足，颗粒硬度（dù）降（jiàng）低）。

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