熱烈祝賀糖心影视塑料顆粒機研製試機成功

糖心影视塑料顆粒機試機成（chéng）功！

 

2012年8月28日糖心影视車間誕生了一款（kuǎn）新的（de）顆粒機機型（xíng）；從外觀上看，其上半部分像糖心影视動（dòng）輥顆粒機（專業木屑顆粒機），而下半（bàn）部（bù）分又像動盤顆粒（lì）機（飼料顆粒機）；這款即像動輥又像動盤的顆粒機就是糖心影视新研製的——塑料顆粒機！其是糖心影视集合動輥顆粒機和動盤（pán）顆粒機的所有（yǒu）優點，專（zhuān）門針對（duì）塑料（鋁塑板填充物）的特性而研製的塑（sù）料顆粒（lì）機機型。

 

由於社會（huì）上現有的塑料顆粒機在製作塑料顆粒的時候，程序較為複雜，需要先加熱融化，再冷卻，幹燥、再切粒等工（gōng）序，並且耗能較高，每生產一噸顆粒的電費成本就高（gāo）達300——400元；並且機（jī）械成本也（yě）很高，拿（ná）每月產量120頓左右的機械來（lái）說（shuō），市（shì）場價格就要（yào）6-8萬元；

 

麵對2009年以來的經濟危機，很多塑料顆粒廠家倒閉（bì），生存下來的（de）塑料顆粒廠家開始尋找新的可以節（jiē）能的塑料顆粒機，這時候有的廠家開始拿飼料顆粒機進行試用，並且取得了暫時的成功，但是由於（yú）塑料的特殊性（吸附性、遇熱融化性），以及塑料顆粒（lì）原料（廢棄的鋁塑板（bǎn））成分的複雜性，飼料顆粒機被用於（yú）製（zhì）作塑（sù）料顆粒後很快就完全報廢，而成為一堆廢鐵！麵對這樣的社會需（xū）求，糖心影视從生產廠家（jiā）的經濟效益入手，利用飼（sì）料顆粒機的製粒原理，遵循塑料原料的物理特性（xìng），汲（jí）取木（mù）屑（xiè）顆粒機的結構特點，在糖心影视研發（fā）中心生產技術部的細致推敲和耐心專（zhuān）研下，終於一款嶄新的機型——吉姆（mǔ）克塑料顆粒機誕生了！這款顆粒機配備動力22KW,50HZ電（diàn）機，重量約450KG,規格132cm*53cm*107cm,產量600—800KG/H;操作簡單，一人（rén）即可組織生產，預計售價僅有（yǒu）2萬（wàn）元（yuán）左右，甚至會低於2萬元；這將（jiāng）大大降低塑料顆粒廠家的設備采購成本和生產（chǎn）成本！

 

糖心影视塑料顆粒機的誕生，必將改變塑料製粒的傳統工藝，開創塑料製粒的新時代（dài）！

 

 

塑料顆粒（lì）機工作（zuò）原（yuán）理

 

 

 

在壓力升高的同時，塑料一方（fāng）麵被外（wài）部加熱（rè），另一（yī）方麵塑料本身在（zài）壓縮、剪切、攪拌（bàn）的運動過程中，由（yóu）於內摩擦也產生大（dà）量的（de）熱，在外力和內力的聯合作用下，塑料溫度逐漸升（shēng）高，其物理狀態也經曆（lì）了玻璃態一高彈態（tài）一粘（zhān）流態的變（biàn）化。一般來（lái）講，在加料中主要是玻璃態，在螺杆螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段（duàn）中，物料主要處於高彈狀態，同時逐漸熔融，而物料到壓縮段後部和（hé）化段作用處於粘（zhān）流態了，這是塑料（liào）已（yǐ）經（jīng）完全塑化了，由螺杆推理作用將塑化的塑料定（dìng）壓、定量、均勻地連續的從機頭中擠出。

 

 

 

塑料造粒機常識（shí）簡（jiǎn）介

 

來（lái）源：本站　作者（zhě）：hct1021　日期：2012-7-31 14:19:53　瀏覽次（cì）數：37

 

      大多數（shù）聚合物（wù）在製成最終產品之前，必須配合混煉，然後造粒，成為可銷售的原料。有許多不同的造（zào）粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切（qiē）粒係統和模（mó）麵熱切粒（lì）係統。二者的主要區別在於切粒過（guò）程（chéng）時間的（de）安排。冷切粒係統，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模麵熱切粒（lì）係統中，當熔融狀態聚合物（wù）從口模出現時即進行切粒，而（ér）在下遊對粒料進行（háng）冷卻。兩種切粒（lì）係統各有其優缺點。

      冷切粒係統

      冷切粒（lì）係統包括口模（mó）、冷卻區（風冷或水冷）、幹燥區（qū）（如果采（cǎi）用水（shuǐ）冷（lěng））和切粒室。冷切粒係統有兩大類，即片（piàn）料造粒機和條料造粒機。

      片料造粒機熔融的聚合（hé）物從混煉設備流經（jīng）一個帶式口模或輥煉機壓（yā）延成一定厚度的聚合物（wù）片料。片料（liào）在運輸過程中通過（guò）一段距離凝固並冷（lěng）卻（què），然後在一個倉室中用切粒（lì）刀切成圓形或方形粒料。片料（liào）造粒是（shì）製造粒料最老的方法，可用於（yú）從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物。

      條料造粒機的使用曆史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口（kǒu）模、冷卻段（水浴或（huò）鼓風機）、幹燥段（如果采用水冷（lěng））和切粒刀。用擠（jǐ）出機或齒輪泵（bèng）擠（jǐ）出熔融的聚合物通過一個水平（píng）安裝的口模而形成條料（現代（dài）化的口模經（jīng）過精密機械加工，均（jun1）勻加（jiā）熱，以產出質量穩定的條料）。條料從口型排出後，即用鼓風機或空氣／真空設施進行冷卻，或用水（shuǐ）浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個幹（gàn）燥段，用強製通風（fēng）吹（chuī）除水分，然（rán）後將條料送至切粒室。

      其它模式的成條方（fāng）法可無需操作工密切監視，其辦法是采用電動機驅動的有槽進料輸送（sòng）機，在從口模到切粒機處支承（chéng）和分割條料。這種被旋力輸送的條料尺寸比（bǐ）較均勻，不會跌落因而報廢較少。條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點，因為（wéi）兩批不同色料的更換必須徹（chè）底清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間（jiān），其長度按聚合物的溫度要求來確（què）定。

      模麵熱切係統（tǒng）

     模麵熱切係統（tǒng）有三種基本型式，即氣流造（zào）粒機，噴水（水環）造粒機和水下（xià）造粒機。雖然這類係（xì）統可以有不同設（shè）計，但典型的（de）係統包括口模、切料室、電動（dòng）旋（xuán）轉葉刀、冷卻介質和（hé）幹燥粒料（liào）的方法（如（rú）果采用了水冷）。

      口模是模麵熱造粒係統的重要部件。它（tā）垂（chuí）直或水平安裝（zhuāng），通常用油、蒸汽或筒式或帶式電熱器加熱。電熱通（tōng）常用於較（jiào）小型的口模；但較大型的口模通常用蒸汽（qì）或油加（jiā）熱。口模結構材料有不同的材質，但不管采用何種材料或何種加熱介質，口模孔口直徑必須均勻；要有足夠的（de）熱量來維持整個（gè）擠出過程中聚（jù）合物的（de）溫度；切粒刀對著旋轉的模麵必須堅韌光滑——這些是製造均勻的粒料所必需的。

     當熔融的聚（jù）合物被擠出口模時，以很高轉速旋轉的切粒刀將其切（qiē）成粒料。典型的情（qíng）況（kuàng）是（shì）切粒刀或接觸或十分（fèn）貼近模麵。粒料被切下後，即被離心力的作用被拋離刀（dāo），並輸送至冷卻介質處。切粒刀的（de）尺寸、形狀、材質和安裝（zhuāng）方式可（kě）以（yǐ）有所不同。有些係統（tǒng）中切粒刀有彈簧施加（jiā）載荷自動調整切粒刀、口模間的間距；而有些係統必須用手工調節切粒刀至口模的間距。由於切料刀壽命取決於刀一模對中精（jīng）度、聚（jù）合物的磨蝕性和操作工（gōng）的進取性，在熔融狀態下切割聚合物粒料是（shì）可取的。

 

隨著塑料造粒的普及和推（tuī）廣，塑料造粒機被大多數用戶所接受和認可，但是大部分（fèn）人，對塑（sù）料造粒（lì）機的造粒原（yuán）理和技術不了解（jiě）。下麵就讓雅之江塑業來為大家對塑料（liào）造粒技術做一個深（shēn）入的分析與介紹。所有的廢舊塑料造粒都必須經過塑化擠出，然後造粒，成為可銷售的原料。雖然有許多不同（tóng）的塑料造（zào）粒機和塑料顆粒機設計，但一切塑料造粒機與塑料顆粒機可（kě）以分為兩（liǎng）大類：水冷（lěng）拉絲切粒塑料造粒機和模麵熱切粒塑料造粒機。二者的主要（yào）區別在於切粒過程時間（jiān）的安排。水冷拉絲切粒造粒機，熔融狀態的塑料聚合物從口蘑拉絲出來後先（xiān）通過水箱冷卻（què），然後由切粒機進行切粒;而在模麵熱切粒的塑（sù）料造粒機中，當熔融狀態塑料聚合物從口模出現時即進行切粒，然後采用風冷或者水冷（lěng）形成塑料顆粒（lì）。兩（liǎng）種切粒（lì）係統各有（yǒu）其優缺點。

 

水冷拉絲切粒的塑料造粒機主要（yào）包括包括主機，副機，口模、冷卻段(水浴或鼓風機)、幹燥段(如果采用（yòng）水冷)和切粒刀。用塑料造粒機主機或齒輪（lún）泵擠出熔融（róng）的聚合（hé）物通過一個水平安裝的口（kǒu）模而形成塑料顆粒（lì）(現代化的口模經過精（jīng）密機械加工，均勻加熱，以（yǐ）產出（chū）質量穩定（dìng）的條料)。條料從口（kǒu）型排出後（hòu），即用鼓風（fēng）機或空氣/真空設施進行冷卻，或（huò）用水（shuǐ）浴（yù）冷卻。如果采用水（shuǐ）冷，條料需通過一個幹燥段，用強製通風吹除水分，然後將條料送至切粒室（shì）。利用一對固（gù）定刀（dāo）和旋轉刀的剪（jiǎn）切作用（yòng），把條料精確地切成所需長度。

 

       模麵熱切（qiē）塑料造粒機係統，口模（mó）是模（mó）麵熱造粒係統的（de）重（chóng）要部件。它垂直或水平安裝，通常用油、蒸汽或筒式或帶式電熱器加熱。電（diàn）熱通常用於（yú）較小型的口模;但（dàn）較大型的口模通常用蒸汽或油加熱。口模結構材（cái）料（liào）有不（bú）同的材質，但不管采用（yòng）何種材料或何種加熱介質，口模孔口直徑必須均勻;要有（yǒu）足夠的熱量來維持整個擠（jǐ）出造粒過程中聚合物的溫度;切粒刀對著旋（xuán）轉的模麵必（bì）須堅韌光滑——這些是製造均勻的（de）粒料（liào）所必需的。

 

       當熔融的聚合物被擠出口模（mó）時，以很高轉速旋轉（zhuǎn）的切粒刀將其切成粒料（liào）。典型（xíng）的情（qíng）況是切粒刀或接觸或十分（fèn）貼近模麵。粒料被切下後，即被離心力的作用被拋離刀，並輸送至冷卻介質處（chù）。切粒刀的尺寸、形狀、材質和（hé）安（ān）裝（zhuāng）方式可以有所不同。有些（xiē）係統（tǒng）中切粒刀有彈簧施加載荷自動（dòng）調（diào）整切粒刀、口模間的間距;而有些係統必（bì）須用手（shǒu）工（gōng）調節切（qiē）粒刀至口模的間距。由於切料刀壽命取決於刀一模對中（zhōng）精度、聚合物的磨蝕性和操作（zuò）工（gōng）的進取性，在熔融（róng）狀（zhuàng）態下切割聚（jù）合物粒料是可取（qǔ）的。

 

       熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模麵旋轉的旋轉（zhuǎn）刀切成粒料（liào）。這種幹粒係（xì）統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋（xuán）線繞因流動，直至流出甘粒室。粒（lì）料（liào）切下後，即被拋入水流，進行初步淬冷（lěng）。粒料水漿排（pái）入粒料漿槽被進一步（bù）冷卻，然後送入離心幹燥器脫除水分。

 

       水下（xià）塑料造粒機不同的是它有一股平穩的水流流過模麵，而與模麵直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模麵而不限（xiàn）製水流為度（dù）。熔融聚合（hé）物從口模擠出，旋（xuán）轉刀切割粒（lì）料，粒料被（bèi）經過調溫的水（shuǐ）帶出切粒室而進入離心幹燥器。在（zài）幹燥器（qì）中，水被排回貯罐，冷卻並循（xún）環再用;粒料通過（guò）離（lí）心幹燥器除去水（shuǐ）份。水下塑料造粒機需使用熱分布均勻並有（yǒu）特殊絕熱設（shè）施的口模。小型切粒刀采用電（diàn）熱;大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱（rè）的口模。工藝用水常規情況下加熱至最高溫（wēn）度，但其熱度應不足以對粒料的（de）自由流動造成有害影響。水下塑料造粒機用於極大多數聚合物，有些機型能達到22679.62kglh的造粒（lì）能力。當用於低粘度或粘附性聚合（hé）物的切粒時水流過口模模麵的方式是一大（dà）優點，但（dàn）對有些聚合物如尼龍和某些品牌的聚酯這一特點可能引（yǐn）起口模凍結。其他（tā）優（yōu）點（diǎn）有（yǒu）：因為在熔融（róng）狀態下切粒，而水（shuǐ）又起著聲障作用，噪聲散發較低;與冷切係統比較起來更換切（qiē）粒刀的次數較少。

 

離心力塑料造粒（lì）機

 

       離心力塑（sù）料造粒機由於口模隻使用或隻需要最低程度的熱量（liàng），而（ér）不（bú）是熱模麵切粒機，又由於是對熔融態的聚合物切粒（lì），也不是冷切（qiē）係統，而是自成一類。這類塑料造粒機的特點是采用圓柱形口模，擠出孔沿其圓周分布。熔融的聚合物在常壓下（xià）喂入。由轉子上熔體的深（shēn）度、轉子轉速和聚合物的（de）相對（duì）密（mì）度（dù）等形成擠出壓力。隨著圓柱形口模隨其心軸以高速旋轉，離心力作（zuò）用使熔融的聚合物均勻地流至口模上（shàng）的各（gè）個孔口。當聚合物從擠出（chū）孔流出後，旋轉的口模（mó）將流出的條（tiáo）料地向切粒刀。切粒刀可以用固定式的，區常按“帶鋸”形（xíng）式（shì）使它在兩個轉盤（pán）上十分緩慢地轉動。這樣（yàng）的慢轉有助於使切粒刀的磨損均勻並保（bǎo）持低溫。切下粒料後，粒料由於其本身動量（liàng）的作（zuò）用（yòng），沿著一直線軌跡拋入一（yī）個倉室（shì）內噴（pēn）水進行冷卻，然後采用類似於其他熱模麵塑料造（zào）粒機所應用的方法進行幹燥。

 

 

 

經濟90-100型:  月產量：25-45噸價格:16800 - 38800元

 

標準120-150型: 月產量:45-120噸  價格:38800 - 68800元

 

高（gāo）效180-200型: 月產量:120-200噸 價格:68800 - 88800元

 

再生塑料顆（kē）粒的（de）應用範圍

 

1、廢舊塑料加工成顆粒後，依然具有良好的（de）綜合材（cái）料性能，可滿足吹膜、拉絲、拉管、注塑、擠出型材等技術要求，大量應用於塑料製品的（de）生產。

 

2、日常生活中，再生顆粒可用來製造各種塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各種塑料製品。服裝工業方麵，可用來製造服裝、領帶、紐扣、拉鏈。建築材料方麵，可用來製造各種建築（zhù）構件、建築工具、塑料門窗、泥灰桶。農業方麵，可用（yòng）來製農膜、抽水管、農機具、肥料包裝袋、水泥包裝袋。機（jī）械工業方麵（miàn），再生顆粒（lì）經特殊（shū）配方後，可用於製造機器零（líng）部（bù）件，各種形式的軸承、齒輪、凸（tū）輪、異輪、密封環、各種葉片、各種水泵葉輪。化學工業（yè）方麵，可用來應作反應釜、管道、容器、泵、閥門等，應用在解決腐（fǔ）蝕磨損的化工生（shēng）產（chǎn）場所（suǒ）。另（lìng）外，再生顆粒還大量應用在電器工業和電訊（xùn）工業中。